曲面精加工的精度如何提高
  
  高速铣削的有效性
  
  使用球头型立铣刀进行曲面形状切削时,为了获得良好的加工表面粗糙度,必须减少每刃进给量与步距。但是,在那样的切削条件下,实际进给速度降低,刀具行程变慢,加工时间延长。因此,既要抑制加工时间的延长,也要提高加工表面粗糙度,必须提高转速。增加转速既可提高刀刃的切削特性,还能抑制毛刺的发生,从而获得优质加工表面。
  
  这样,以微量切深与高速回转为条件的高速铣削,可实现小切削阻力下的稳定加工,因此,减少刀具磨损也是其特征之一。在刀具行程较长的精加工中,也能长时间保持高精度加工。
  
  高速铣削的刀具选择
  
  ①立铣刀的选型要点
  
  用于高速铣削的立铣刀刀刃形状,要点是实施“负前角”或“负刃带处理”等加强刚性的刃口处理。然而,负角的刃口形状虽然刚性提高了,但与正前角刃口相比,锋利性却变差。因此,铝合金、铜电极或石墨等硬度小的工件材料,请选择前角大,锋利性好的刀具。
  
  ②刀柄的选型要点
  
  夹持立铣刀时,刀具的伸出长度及夹持精度也极为重要。热膨胀刀柄与工件的接近性好,并能最大限度地缩短立铣刀的伸出长度。而且兼具很高的夹持精度和夹持刚性,可以说是一种最适合高速铣削的刀柄。
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